可彎曲螺旋輸送機(jī)的安裝注意事項與日常維護(hù)保養(yǎng)要點
2026-02-06
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可彎曲螺旋輸送機(jī)憑借其靈活的輸送路徑，在復(fù)雜空間布局中廣泛應(yīng)用。正確的安裝和規(guī)范的維護(hù)是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。
安裝前的準(zhǔn)備工作
安裝前需檢查基礎(chǔ)工程是否滿足要求?；炷粱A(chǔ)應(yīng)提前20天完成澆筑，強度需達(dá)到設(shè)計值的80%以上。基礎(chǔ)頂面平整度誤差控制在3mm/m以內(nèi)，預(yù)留地腳螺栓孔位置偏差不超過5mm。北方地區(qū)需特別注意基礎(chǔ)厚度應(yīng)超過凍土層深度，防止因凍脹導(dǎo)致設(shè)備沉降。到貨驗收時，重點檢查中間軸承座、頭尾節(jié)機(jī)殼的防銹涂層完整性，螺旋葉片是否存在運輸變形，徑向跳動應(yīng)控制在3mm以內(nèi)為合格。
安裝過程中的關(guān)鍵控制點
機(jī)殼連接采用四步法：首先用壓縮空氣吹凈法蘭接觸面，確保無雜質(zhì)；采用對角線法初調(diào)水平，分三次對稱擰緊螺栓，初次50%扭矩，二次80%，較終100%；用0.5mm塞尺檢查間隙，不得通過。螺旋體間隙根據(jù)公稱直徑對照表精確調(diào)整，輸送高溫物料時需在上限值基礎(chǔ)上增加20%間隙。傳動系統(tǒng)安裝需保證減速機(jī)輸出軸與螺旋主軸對中誤差≤0.1mm，聯(lián)軸器間隙控制在2~3mm，采用百分表檢測徑向跳動，標(biāo)準(zhǔn)值≤0.15mm。懸吊軸承中心線與螺旋軸線偏差≤1mm，軸承座水平度誤差≤0.2mm/m，潤滑脂填充量控制在軸承腔的1/2~2/3。
試運行與調(diào)試
空載試運行需連續(xù)運行4小時，檢查設(shè)備是否平穩(wěn)運行，有無異響或振動。軸承溫升應(yīng)≤35℃，較高溫度不超過70℃；減速機(jī)油溫≤65℃；空載功率不超過額定功率的25%。負(fù)載調(diào)試分三個階段：空載檢查旋轉(zhuǎn)方向、密封性；半載驗證輸送量是否達(dá)到設(shè)計值的80%；滿載連續(xù)運行8小時，監(jiān)測電流波動范圍≤5%。試運行過程中需觀察物料輸送是否順暢，有無堵塞或滑落現(xiàn)象，根據(jù)實際情況調(diào)整輸送機(jī)轉(zhuǎn)速、輸送速度等參數(shù)。
日常維護(hù)保養(yǎng)要點
日常維護(hù)包括定期清理輸送機(jī)內(nèi)外，去除物料殘留和灰塵，防止因堆積物導(dǎo)致的卡滯和磨損。每周檢查所有緊固件，包括螺栓、螺母、銷子等，及時擰緊松動的部件。每月檢查電氣線路，包括電纜、接頭、開關(guān)等，確保完好無損，無老化或磨損現(xiàn)象。傳動部分需定期檢查鏈條、齒輪、軸承等部件，確保正常工作，無過度磨損或斷裂。對于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時更換，避免影響輸送機(jī)正常運行。
模塊化結(jié)構(gòu)的針對性維護(hù)
對于模塊化可拆卸結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)，每周需檢查輸送槽拼接處、螺旋軸段對接法蘭、葉片固定螺栓的松緊，用扭矩扳手按規(guī)定值緊固。每月檢查模塊拼接處的密封墊，若出現(xiàn)裂紋、磨損，及時更換。每兩周拆卸葉片，清理葉片表面附著的物料，檢查葉片邊緣磨損情況，磨損超過1/3時需單獨更換葉片模塊。每月拆卸軸段，用壓縮空氣吹掃縫隙內(nèi)的粉塵、顆粒，在花鍵等滑動連接部位涂抹潤滑脂。驅(qū)動模塊每周檢查聯(lián)軸器連接，按說明書定期給減速器換油。
故障排查與長期存放
運行時若聽到模塊連接處有異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，可能是連接松動或定位錯位。每次停機(jī)后需拆開進(jìn)料口、出料口模塊，清理槽內(nèi)殘留物料，避免結(jié)塊導(dǎo)致下次開機(jī)卡滯。設(shè)備停用超過1個月時，需拆開所有可拆卸模塊，清理物料殘留并擦干；金屬連接部位涂防銹油；密封墊、橡膠卡扣等非金屬件單獨存放；重新裝配時檢查模塊是否有銹蝕、變形，確認(rèn)無誤后再按定位標(biāo)識拼接。
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