配方存儲(chǔ)架構(gòu)設(shè)計(jì)
系統(tǒng)采用分層存儲(chǔ)結(jié)構(gòu),可自定義編輯保存1000組配方,每種配方可包含6~50種物料。配方數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在工業(yè)電腦中,通過數(shù)據(jù)庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。系統(tǒng)支持通過PC端EXCEL格式批量導(dǎo)入配方數(shù)據(jù),大幅提高配方錄入效率。每種配方包含物料名稱、配比、稱量精度、加料順序等參數(shù),系統(tǒng)自動(dòng)生成配方編號(hào),便于快速檢索和調(diào)用。配方數(shù)據(jù)采用加密存儲(chǔ),防止未經(jīng)授權(quán)的修改,確保生產(chǎn)配方的準(zhǔn)確性和一致性。
配方調(diào)用與執(zhí)行流程
生產(chǎn)時(shí),操作人員通過觸摸屏選擇所需配方,系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)取配方參數(shù)。配方稱重具有管理員權(quán)限和操作員權(quán)限分級(jí)管理,管理員可修改配方參數(shù),操作員只能調(diào)用執(zhí)行。原料可通過掃碼復(fù)核,調(diào)用原料信息,確保使用正確的物料。系統(tǒng)按照配方設(shè)定的加料順序,依次控制各給料裝置進(jìn)行稱量。加料部分根據(jù)物料給料量采用不同規(guī)格的螺旋給料機(jī),通過軟連接至批次配料倉。稱量部分采用高精度稱量傳感器及稱量模塊,通過批次配料倉加料前后的重量來計(jì)算所加原料重量,確保配料精度。

配方優(yōu)化與自適應(yīng)控制
系統(tǒng)具備配方優(yōu)化功能,可根據(jù)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整配方參數(shù)。通過數(shù)據(jù)分析,系統(tǒng)能夠識(shí)別不同批次原料的特性差異,自動(dòng)微調(diào)配比,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。對(duì)于流動(dòng)性不好的物料,系統(tǒng)采用累減配料方式,按實(shí)際排出量計(jì)量,提高配料精度。對(duì)于微量輔料,系統(tǒng)采用高精度配料秤,精度可達(dá)0.01%,確保微量成分的準(zhǔn)確添加。系統(tǒng)支持雙速或三速加料,在接近目標(biāo)重量時(shí)自動(dòng)切換為慢速加料,避免過沖,提高稱量精度。
數(shù)據(jù)記錄與追溯功能
配方操作完成后,系統(tǒng)自動(dòng)生成稱重記錄,具有合格后自動(dòng)去皮功能。所有稱重?cái)?shù)據(jù)自動(dòng)記錄,界面具有查詢端,可按產(chǎn)品、批次、時(shí)間等條件查詢歷史數(shù)據(jù)。系統(tǒng)支持生成班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表等多種統(tǒng)計(jì)報(bào)表,便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。數(shù)據(jù)可通過USB接口、RS232接口、RS485接口、RJ45網(wǎng)絡(luò)接口導(dǎo)出,與數(shù)據(jù)庫、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)對(duì)接,實(shí)現(xiàn)稱重?cái)?shù)據(jù)的自動(dòng)上傳和管理。系統(tǒng)具備產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品平均值、任意值儲(chǔ)存、定時(shí)記錄等擴(kuò)展功能,滿足不同行業(yè)的個(gè)性化需求。
配方權(quán)限管理與安全保護(hù)
系統(tǒng)設(shè)置多級(jí)用戶權(quán)限,不同級(jí)別的操作員擁有不同的操作權(quán)限。管理員可進(jìn)行配方編輯、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)導(dǎo)出等高級(jí)操作;操作員只能進(jìn)行配方調(diào)用、生產(chǎn)執(zhí)行等基本操作。系統(tǒng)具備斷電保護(hù)功能,自動(dòng)記憶當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài),恢復(fù)供電后可繼續(xù)完成未完成的生產(chǎn)任務(wù)。當(dāng)檢測(cè)到超載、傳感器故障、電源異常時(shí),系統(tǒng)會(huì)通過聲光報(bào)警提示,并自動(dòng)停止運(yùn)行,確保生產(chǎn)安全。系統(tǒng)支持與條碼、RFID等識(shí)別設(shè)備對(duì)接,實(shí)現(xiàn)原料信息的自動(dòng)采集和核對(duì),防止用錯(cuò)物料。